螺桿泵屬 容積式轉子泵，我國螺桿泵最早是20世紀60年代開始引進生產的，比起國外螺桿泵技術發展晚了近20年，但是隨著經濟的不斷發展，我國深入研究國外的先進 技術，研制開發了雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。由于結構獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質，螺桿泵被廣泛應 用于石油化工、航運、電力、機械壓力系統、食品、造紙、污水處理等工業部門。

作為節能和節材產品，應用范圍正在不斷擴大，尤其是雙螺桿泵， 憑借其輸送液體平衡無脈動、使用壽命長、自吸能力強、外置軸承結構等優點在長短絲原液車間生產中的應用也越來越廣。在提質降耗發展方面取得了良好的效果。 但是在使用過程中出現一些故障問題值得討論。

雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現出不同的現象，要排除故 障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發現雙螺桿泵異常的表現，從而發現問題，解決問題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般 原則是：結合結構、聯系原理、弄清現象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。

雙螺桿泵長期運轉后，發生異常故障，通常會遇到下列幾種現象。

1、泵體劇烈振動或產生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力;電 機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入 管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質黏度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管 堵塞。

2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。

3、泵發熱：泵內轉動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低油溫;調整校正裝配和安裝精度。

4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應吸入真空高度;電念頭反轉;介質粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、將介質加溫等等。

5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設備停止狀態下，當螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.最簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了

6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座 接觸不嚴;電動機轉速不夠;安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路;磨損嚴重時應更換零件;調整彈簧、研磨閥瓣與閥 座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。

7、機械密封大量漏油：裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環或靜環密封面碰傷;動環或靜環密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。

8、機械密封發熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。

9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞;螺桿與泵套嚴重摩擦;介質粘度太大;安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關零件;將介質升溫，降低黏度;調整校正裝配和安裝精度。

10、抱軸(不能轉動)：溫度過高泵內零件過度膨脹;啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動;檢查驅動裝置。

雙螺桿泵運行時，發現上述異常現象后，必須進行仔細的調查，根據故障現象，分析判斷 找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異常現象，有時一種異常現象，可能有幾種故障造成的。因此，雙螺桿泵運行時出現異常現象，必須認真查清產 生異常現象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現象抓實質，找出發生故障的原因和部位，將故障排除。